Category Logistica

Ayudar a optimizar la cadena de suministro mediante la identificación de cuellos de botella y la propuesta de soluciones.

Asistir en la creación de modelos de pronóstico y simulación para mejorar la planificación de la demanda y la gestión de inventarios.

Ayudar a automatizar y mejorar la eficiencia de los procesos de gestión de almacenes mediante la identificación de patrones en los datos de entrada.

Proporcionar análisis predictivos para predecir el impacto de eventos externos, como desastres naturales, en la cadena de suministro.

Proporcionar una interfaz de chat para interactuar con los clientes y mejorar su experiencia en la entrega de productos.

Ayudar a identificar problemas en tiempo real y proporcionar soluciones rápidas para mejorar la eficiencia de la cadena de suministro.

Ser utilizado para proporcionar información en tiempo real sobre el estado de los envíos y las entregas.

Ayudar a optimizar el transporte y la logística de rutas mediante la identificación de las mejores opciones de transporte.

Ser utilizado para proporcionar información sobre los costos de transporte y los tiempos de entrega estimados.

Ayudar a las empresas a tomar decisiones más informadas sobre el uso de los recursos y el cumplimiento de los objetivos de sostenibilidad.

Proporcionar análisis de datos en tiempo real para la toma de decisiones en tiempo real.

Proporcionar soluciones personalizadas a las necesidades de las empresas en la gestión de la cadena de suministro.

Ser utilizado para automatizar tareas repetitivas y mejorar la eficiencia de los procesos de gestión de la cadena de suministro.

Proporcionar información sobre la disponibilidad y los niveles de inventario en tiempo real.

Ayudar a mejorar la colaboración y la comunicación entre los diferentes actores de la cadena de suministro para mejorar la eficiencia y la eficacia en la gestión de la cadena de suministro.

KPI es el acrónimo de key performance indicator o, dicho en castellano, indicador clave de rendimiento. También se les conoce como indicadores de gestión y, gracias a ellos, se puede averiguar si en una organización se cumplen o no los objetivos fijados.

Estos indicadores clave son las métricas más utilizadas en la actualidad en todas las empresas, ya que facilitan la monitorización objetiva del rendimiento de cualquier proceso productivo. Con ellos, se puede comparar la evolución de una actividad a lo largo del tiempo y encontrar oportunidades de mejora.

• KPI de Productividad
  • Se ocupan de evaluar la eficiencia real con respecto a los recursos utilizados para una operación. Aquí se tienen en cuenta los costes de mano de obra o la productividad de los equipos.
• KPI en el almacenamiento y preparación de pedidos
  • Durante esta fase, los indicadores fundamentales a tener en cuenta son los relacionados con el inventario, el tiempo que transcurre desde que se recibe un producto hasta que se envía (para conocer con exactitud el porcentaje de entregas que sobrepasan la media), el tiempo que dura la preparación del pedido, el coste de almacenamiento de cada producto y los pedidos que empaqueta y envía cada empleado.
• KPI financieros
  • Tienen en cuenta el coste operacional de la instalación, desde la valoración del inventario hasta el espacio que se utiliza o la rotación de existencias.
• KPI ligados a la calidad
  • Controlan el servicio que se le da al cliente: si los pedidos se entregan a tiempo, si hay productos enviados con errores, si se rompe el stock…

En definitiva, para optimizar los KPI en el control de almacén es necesario disponer de un software especializado que facilite esta tarea. Si necesitas más información para optimizar tu cadena de suministro o sobre cómo medir los KPI, contacta con nosotros para encontrar una solución a tu medida.

El desabastecimiento de productos terminados, partes y piezas, como los microprocesadores que han obligado a detener las líneas de fabricación de vehículos, lo que afecta a los inventarios y las decisiones que se venían tomando de tener el menor inventario posible.

El Just In Time estiró mucho el elástico y la pandemia lo rompió, lo que hace que los resguardos que se deben tomar hoy aumentan los inventarios y la ineficiencia que más temprano que tarde la está pagando el consumidor aumentando los precios y aparece el demonio llamado inflación.

Pero aparece con fuerza la metodología Lean para eliminar todo lo que no agregue valor y la agilidad y flexibilidad permitirá moverse en todas las direcciones que vayan cambiando el comportamiento del consumidor.

ILTD les puede ayudar a hacer realidad en este proceso de resiliencia operacional. Los grandes ya lo están haciendo y no dejes que se distancien sino desaparecerás.

Y, es que, el servicio de logística se vuelve fundamental en una época del año en la que el consumo se multiplica y en la que las compras se vuelven más inmediatas. La gran mayoría de los consumidores necesitan que sus productos lleguen a tiempo y, muchos de ellos, han esperado hasta el último momento para comprarlos. Este año, con especial importancia, ya que las circunstancias actuales hacen que sean muchos los que se decidan por las compras online,

Por eso, las empresas deben optimizar todavía más la logística en Navidad; hacerla más rápida y no dejar cabida a ningún error. Ya que, cualquier consumidor se sentirá más defraudado si no puede tener ese regalo especial para Papá Noel o los Reyes Magos. Nadie quiere ver una cara triste en los más peques de la casa al no poder abrir ese regalo que llevan esperando todo el año.

Así, las empresas de logística se preparan a conciencia para poder ofrecer el servicio que se les demanda. Muchas de ellas comienzan, incluso, ya los preparativos durante los meses de verano. De manera que cuando llegan estas fechas tienen todo a punto.

A pesar de haber pasado varias semanas, todavía es demasiado pronto para conocer todos los efectos sobre la capacidad y la carga que tendrá el bloqueo en los mercados de transporte marítimo. Algunos puertos europeos se han preparado para una afluencia de portacontenedores y una posible congestión.

Y la demanda, junto con los precios, de materiales corrugados (Cajas) alcanzó nuevos máximos a medida que las cadenas de suministro buscaban empaques para pedidos de comercio electrónico.

La automatización también proporcionará los siguientes beneficios adicionales:

Un aumento del 20-25% en la productividad general.
Un aumento del 10-20% en el espacio útil del almacén.
Un uso de stock entre un 15 y un 30% más eficiente.

20 – 25% de ganancia en productividad

Implemente el uso de códigos de barras con un sistema de gestión de almacén para ver un aumento del 25% en la productividad general. Con un WMS que crea la lista de selección y utiliza tablets para escanear artículos durante el proceso de selección, no solo aumentará la productividad de los empleados, sino que los costos de mano de obra disminuirán. La lista de picking creada por WMS conducirá a una reducción del 40% del tiempo de caminata necesario para los picks al crear una ruta de picking más eficiente a través del almacén. Además, el WMS dirigirá el tráfico de paso, eliminando los cuellos de botella y las lesiones causadas por los empleados que llegan a las mismas áreas al mismo tiempo.

Un aumento del 10-20% en el espacio de almacenamiento

Un almacén bien organizado aumenta el espacio de almacenamiento. Al adoptar un almacenamiento dirigido por WMS, el espacio utilizable en el almacén aumentará entre un 10 y un 20%. El WMS asignará ubicaciones de almacenamiento en el almacén según el tamaño del artículo y el volumen de ventas. También le ayudará a liberar espacio de almacenamiento al identificar el inventario obsoleto que puede donarse o desecharse.

15 – 30% más eficiente en el uso de stock

Un almacenamiento dirigido por WMS crea un almacén organizado. Un almacén organizado permite un uso entre un 15 y un 30% más eficiente de sus existencias. ¿Cómo? Dado que el 20% del inventario del almacén representa el 80% de todas las selecciones, un WMS garantizará que esos artículos se coloquen en los lugares más accesibles. Con artículos de alta rotación almacenados en ubicaciones de fácil acceso, el tiempo de recolección y, por lo tanto, los costos de mano de obra disminuirán. Además, el WMS aumenta la visibilidad del inventario. Esto significa que verá exactamente la cantidad de inventario que tiene disponible y evitará el exceso o la falta de existencias de artículos.

Los sistemas recomendados por ILTD SpA son plataformas de operaciones comerciales totalmente personalizables que pueden ayudarlo a mejorar sus procesos de los almacenes actuales y reducir los costos laborales.

La visibilidad del inventario simplemente significa saber qué inventario hay en stock, cuánto hay disponible y dónde se encuentra. Mantener un reporte de inventario preciso es una prioridad si se desea brindar a sus clientes la experiencia de compra omnicanal que esperan. Los reportes de inventario precisos sólo son posibles si puede actualizar los niveles de inventario en tiempo real en todos sus canales de ventas.

Dado que los consumidores compran a través de tantos canales de ventas diferentes, la visibilidad del inventario es de suma importancia. No quiere perder a un cliente porque ordenó algo para recoger en la tienda y, al llegar a la tienda, descubren que el artículo en realidad no está en stock. La razón puede ser porque el producto en la tienda está realmente agotado y el inventario no se actualizó correctamente, o puede ser porque el empleado no puede encontrarlo porque no está almacenado en el lugar habitual. De cualquier manera, este no es un escenario que desee tener, ya que la probabilidad de perder a ese consumidor es alta.

Si tiene la capacidad de rastrear todo su inventario a través de un sistema central, puede anticipar las necesidades de sus clientes y cumplir con los pedidos a través de muchos canales diferentes. Un consumidor puede comprar un artículo en línea y, si el almacén central está agotado, una de sus tiendas físicas puede completar el pedido. O un consumidor puede entrar a una tienda física en busca de un artículo y, si no está disponible, puede enviarlo a casa desde otra ubicación.

Ninguno de estos escenarios puede ocurrir si no tiene una visibilidad completa del inventario. Si bien puede parecer abrumador mantener la precisión del inventario a un nivel tan alto, si usa el sistema de administración de inventario / almacén correcto, tendrá la capacidad de lograr este noble objetivo.

ILTD SpA puede recomendarles el adecuado sistena de gestión de pedidos (OMS) / inventario (ICS) / almacén totalmente personalizable (WMS) . Con estos sistemas usted podrá ejecutrar sus operaciones comerciales y mantener conteos de inventario precisos en todos sus canales de ventas. Tendrá la capacidad de brindar a sus clientes la experiencia de compra omnicanal completa que desean.

Para ayudarlo a construir una flota robusta y flexible, revisamos cinco de los desafíos más difíciles de la última milla. Desde la tecnología y la gestión de la demanda hasta la eficiencia de las rutas.

La tecnología de ubicación puede resolver varios desafíos simultáneamente.

AutoStore’s technology makes it possible for warehouses to be operated almost entirely by robots. The 23-year-old company pioneered a system of densely storing and accessing goods that is widely used today. The technology is especially useful in the smaller warehouses that are proliferating in a race to speed up the delivery of goods to consumers in cities. AutoStore’s system is built around giant cubes and has robots travel across the tops of the bins to dig out items and deliver them to stations where workers assemble the orders.